工厂车间管理制度大全_工厂车间管理制度大全图片

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       谢谢大家对工厂车间管理制度大全问题集合的提问。作为一个对此领域感兴趣的人，我期待着和大家分享我的见解和解答各个问题，希望能对大家有所帮助。

1.铝合金型材木纹转印车间的管理制度以及个工作岗位的职责要求是什么？

2.生产车间的设备管理制度是怎样的？

3.车间管理制度

4.谁有全面的5S现场管理方法，关于工厂车间的！

铝合金型材木纹转印车间的管理制度以及个工作岗位的职责要求是什么？

       给你提供一份车间管理制度，，里面含有工作岗位职责

       第一章 总 则

       第一条 目的

       1.1 确保工厂各项生产作业、生产秩序的顺畅、高效运行；

       1.2 营造良好的工作环境，促进工厂的可持续发展。

       第二条 适用范围

        本制度适用于联想空间艺术工程有限公司·工厂各车间全体员工。

       第三条 职责

       3.1 副总经理职责

       3.1.1 本制度自副总经理同意批准后生效执行；

       3.2 工厂经理职责

       3.2.1 对管理条例进行审核、执行过程中督导行政主管进行修订与完善。

       3.2.2 对管理条例的严格执行进行引导监督。

       3.3 行政部职责

       3.3.1 由行政部对本条例进行拟定、维护、修改，并负责执行；

       3.3.3 对本条例实施进行监督、检查，对违规行为进行纠正与相应的公布通报，

       接受违反条例的投诉，并即时处理和记录存档。

       3.4 部门主管职责

       3.4.1 对本制度进行宣导，让所有新老员工都知悉本条例，以身作则带头执行，并要求部门员工严格执行；员工违反主管负连带责任；主管违反经理负连带责任；

       第二章 管理规定

       第四条 车间人员管理

       4.1 工作时间内所有员工一律讲普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分；

       4.2 每天正常上班时间为8小时，若晚上加班依生产需要临时通知，车间主管在下午16:30前安排好当天加班计划并公布通知相关人员；

       4.3 按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工，有事要请假，严禁代打卡（包括未上班、加班打卡），违者依《考勤管理制度》处理；

       4.4 工作时间内，部门主管、质检员和其它管理人员因工作需要，可在车间走动，其他操作人员禁止窜岗、脱岗、睡岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请同意后方可离岗，不得私自脱岗（脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事；睡岗:是指在上班期间打瞌睡或睡觉）；

       4.5 禁止在车间吃饭、吸烟、聚众闲聊、看小说、报刊等，严禁现场争吵、打架、聚众闹事等行为，吸烟要在公司指定处进行，违者依《员工守则》相关规定处理；

       4.6 禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍，严禁带宠物进入车间；

       4.7 严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定，严禁在现场看板上乱涂乱画；

       4.8 提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；

       4.9 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报行政部按《员工守则》相关规定处理。

       4.10员工不得私自携带公司任何物品出厂（特殊情况经副总批准除外），若有此行为且经查办属实，将予以偷窃论处。

       4.11 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不论价值多少一律交行政部处理；视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

       4.12 勇于检举揭发损坏公司利益、破坏车间生产秩序的不良行为，反对一切坏现象；

       4.13 各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；

       第五条 车间“6S”管理

       5.1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。

       5.2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。

       5.3 下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。

       5.4 各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫，并形成良好的工作习惯，对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，如有产生较多垃圾的应用斗车推到车间外垃圾房内；

       5.5 员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作，严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任；

       5.6 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

       5.7 任何人不得随意移动或损坏安全消防设备，每日对消防设备进行清扫，主管定期检查消防设备是否过期。

       5.8 每周六下午17:50，主管带领部门员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；经理进行指导与检查，严禁敷衍了事。

       第六条 车间生产管理

       6.1 严格按《例会规定》执行早例会，班长以上管理人员需提前5-10分钟上班，作好当日生产任务计划及早例会准备工作；

       6.2 严格执行看板管理，提升部门生产计划能力，每日对生产人员的任务通过看板告知到人，实现各人员工作目标明确，方便随时检查工作达成情况，主管应随时监视评价看板计划达成情况，进行必要的计划调整和提醒，下班前应对当日工作计划完成情况进行清理检查以及做好明天的工作计划安排，要做到日事日毕，日清日高。

       6.3 车间主管、班长必须跟班作业，负责全程带领和指导监督产品的规范生产，高效生产，保证车间设备正常运行，确保产品生产过程中的安全，进度，质量，效率符合要求；

       6.4 物料管理严格按《仓库管理制度》领料、备料、用料，杜绝现场材料浪费。

       6.5 在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，并作好标志，不能混料；若材料质量有问题生产人员有权报告上级处理；如继续生产造成的损失将由车间负责人及当事人负责；

       6.6 生产工具管理，专人专用工具自行管理，主管登记上报物资部，公用工具由主管、班长管理；

       6.7 生产工艺经确认后，禁止随意更改制作工艺；如在作业过程中发现有问题，应立即停止并通知有关负责人共同处理，经相关主管同意并签字后，再进行更改；

       6.8 员工在生产过程中，严格按产品质量标准、工艺标准进行产品制作，有异常问题，有责任报主管处理，不能以“不知道”等理由制作不合格产品；

       6.9 在产品制造过程中，员工有责任对本道工序质量负责，主管有责任对整个生产过程中出现的质量、进度、材料浪费等异常问题进行控制和管理。

       第七条 员工考核

       7.1 考核目的

       7.1.1 对工厂员工的工作态度、操作技能和工作业绩作出评价，作为薪资晋升、奖励的依据；

       7.1.2 促使员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，奖罚分明，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高工厂的整体效益。

       7.2 考核内容主要是个人工作态度（德、勤）、操作技能、工作业绩三个方面

       7.2.1 工作态度包括德和勤两个方面；德，主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；勤，主要是指工作心态，是主动接受工作，主动承担责任，还是被动工作，不愿承担责任等；

       7.2.2 操作技能，主要是该岗位指技术能力，完成任务的效率、质量、出差错率的高低等；

       7.2.3 工作业绩，主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

        以上考核由各部门主管考核，每月定期（10日）上报行政部备案。

       第三章 申 诉

       第八条 申诉处理

        员工若认为行政部关于车间管理制度的处罚不当，可以以书面或手机短信的形式向工厂副总经理申诉，由副总经通过调查核实后，在接到时申诉的6个工作日内给予书面或手机短信形式答复。

生产车间的设备管理制度是怎样的？

       生产车间和厂区环境卫生管理制度是5S管理。

       所谓5S：

       就是对整个工厂进行：

       1、整理—什么要，什么不要，弄得清清楚楚。

       2、整顿—扔掉旧的，去除多余的

       3、清理—废旧的给收垃圾的，归档的安排好归档方式和归档期限，作废期限，并编号做清单。

       4、清洁—有专门的保洁人员打扫卫生，拖地，厕所，玻璃，垃圾等。员工个人把自己的桌面清理干净，也彻底扔掉旧的无用的，整理正在使用的。

       5、素养—全工厂进行素质教育，大家都有保持维持增进卫生环境的主动性。

车间管理制度

       生产车间的设备管理制度如下：

       1、车间设备指定专人管理；

       2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；

       3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

       4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造；

       5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作；

       6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

       7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

谁有全面的5S现场管理方法，关于工厂车间的！

       一．总则

       1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

       2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

       二．人员管理

       1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

       2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

       3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

       4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

       5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

       6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

       7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

       三.作业管理

       1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

       2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

       3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

       4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

       5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

       6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

       7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

       四.生产现场物品摆放及清洁卫生

       1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

       2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

       3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

       4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

       5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

       五．工程技术人员（出模师）评审

       1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

       2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

       六．本厂物料管理单据的使用

       1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

       2.要填写生产编号的表格如下：

       《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

       车间5S管理制度

       为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

       一、整理

       车间整理：

       1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

       2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

       3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

       4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

       5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

       二、整顿

       车间整顿：

       1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

       2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

       3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

       4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

       5. 管理看板应保持整洁。

       6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

       三、清扫

       车间清扫：

       1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

       2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

       3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

       4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

       5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

       四、清洁

       彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

       五、素养

       公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

       1. 5S活动每日坚持且效果明显。

       2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

       3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

       5 S 概 念

       整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

       整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

       清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

       清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

       素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

       好了，关于“工厂车间管理制度大全”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“工厂车间管理制度大全”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。